本文摘要：
延长立式长轴泵导轴承的使用寿命，既是设备技术质量指标的体现，也是经济指标的反映，它是整机使用寿命的需要。从多方面分析立式长轴泵导轴承寿命变短的原因，为立式长轴泵导轴承的正确设计、选用提供理论依据，从而降低立式长轴泵导轴承磨损，提高可靠性，节省维修费用。
本文关键词：长轴泵, 立式长轴泵, 长轴泵导轴承, 立式长轴泵导轴承
了解立式长轴泵：
立式长轴泵是国内近年来开发的新一代节能环保型提升泵，是专为冶金、矿山、电力、石油化工等行业设计的专用产品。主要承担含有氧化铁皮、泥沙颗粒、油污的循环水或污水之用，使用介质温度小于80℃，液固混合物中固体颗粒的体积含量不超过8％。
结构上，立式长轴泵由四部分组成：
（1）.传动装置部分：包括弹性柱销联轴器、电机轴、传动轴、叶轮轴、联轴套( 丝母联轴器)，调整螺母、推力轴承、向心轴承、导轴承、轴套等；
（2）.能量转换部分:包括滤网、进水段、叶轮、导叶等；
（3）.输水部分: 包括扬水管、护管、导轴承体、出水弯管；
（4）.润滑部分:泵的滑动轴承采用大于0.3MPa清洁水对导轴承进行冲洗、润滑冷却。
性能上，由于其水力元件结构简单，运行效率一般高于水平中开泵等卧式泵。其与液下泵的主要不同在于效率显著为高，对电机等部件的要求更低，稳定性更好，相比而言更适用于大流量液体的泵送。主要参数范围为：流量30-9000立方米每小时，扬程7-200米。该型泵具有较多的优点，节能效率高是它最大的优势。同时该泵也存在一些缺点，主要是运行寿命不长，这与立式长轴泵结构中的导轴承有关。
立式长轴泵导轴承基本情况、分析及解决方案：
（一）. 立式长轴泵导轴承的结构与寿命概况
立式长轴泵导轴承起着支持长轴运转的作用，一般有3个，分别为上导轴承、中导轴承和下导轴承。如果淹深很长，导轴承数量还要增多。导轴承由轴承和轴承外套组成，其结构如图1所示。
在实际运行中，导轴承的使用寿命一般为9～12个月。表1给出立式长轴泵导轴承的使用寿命。从中可看出，最长与最短寿命相差达一倍。
（二）.分析使用寿命变短的原因
立式长轴泵导轴承寿命变短的原因大概有以下几方面问题：
1. 立式长轴泵导轴承所用材料的问题
长轴泵立式安装后，动不平衡量很大。要使泵能长期稳定运转这就需要导轴承来强制平衡动不平衡量所造成的径向力，这就要求导轴承材料要耐磨。此外，还要不伤轴。所以，让导轴承成为相对易磨损件，最终以牺牲易更换、较廉价的导轴承来保护轴。
2.润滑水的问题
立式长轴泵在工作时，先要给导轴承提供一定压力和流量的清洁水作为润滑水润滑，如果润滑水达不到要求，如含杂质多，则直接增加导轴承的磨损而使其寿命变短。
3.轴的加工和安装问题
立式长轴泵一般由3根（甚至更多）轴连接而成。如果每根轴的同轴度超差或者联接后整体轴的同轴度超差，或者泵在现场安装时垂直度超差，都会加速导轴承的磨损，缩短导轴承的使用寿命。
4.现场运行管理问题
立式长轴泵也需要定期检查、维护和保养，如果现场管理维护跟不上，也会直接使导轴承寿命变短。
（三）．如何延长立式长轴泵导轴承寿命，经过调查研究，现有以下解决方案：
1. 采用优质或新材料延长导轴承的使用寿命
目前在导轴承上使用的材料很多，如金属、橡胶、氯丁橡胶、凡事可等。在此主要介绍凡事可和填充聚四氟乙烯这两种材料的导轴承。
1）.凡事可材料是一种利用法国专利技术、由南非生产的高级工程热塑性高分子合成材料，它具有出色的抗磨损性、高刚性、低水胀性、尺寸稳定性，在许多恶劣条件下，凡事可材料的使用寿命超越酚醛树脂、青铜、巴氏合金、不锈钢、铁犁木、尼龙、橡胶、聚四氟乙烯和许多其它非金属材料，该轴承材料能在油润滑、海水润滑、油脂润滑及自润滑的工况下运行，而不需要过多的维护保养。也正因为如此，很多要求较高的使用场合，选择凡事可作为导轴承材料。
2）.填充聚四氟乙烯是将一定量玻纤和石墨等填充剂加入聚四氟乙烯，从而使其耐磨性、硬度、导热系数、抗压强度得到了显著提高，线膨胀系数降低；填充聚四氟乙烯导轴承的平均使用寿命比橡胶导轴承、石墨导轴承要长。填充聚四氟乙烯导轴承最大的缺点是不能干转，必须要有清洁水对其进行润滑和冷却。
2. 增加防污水反串装置可以延长立式长轴泵导轴承的寿命
立式长轴泵的工作介质一般是含杂质的污水，在抽送氧化铁皮水时，若导轴承内进入了小的氧化铁屑，在泵旋转工作时，会划伤导轴承，从而加速导轴承的磨损。因此，为了防止含杂质的污水介质进入导轴承内，在导轴承的结构设计上引入了防污水反串装置，以达到保护轴承的目的。
3. 对主轴严格执行加工和安装的标准 立式长轴泵的运转轴在加工时，严格按照图纸要求加工。必要时在允许的情况下，甚至提高1级加工精度，以提高同轴度从而延长导轴承的使用寿命。如果不能保证同轴度，或者超差，将会直接加速导轴承的磨损。 立式长轴泵安装的好坏也会影响导轴承运行的寿命。安装影响导轴承寿命主要体现在以下4个方面：
a)立式长轴泵上、中、下轴与电机轴不同轴度的超差直接加速导轴承的磨损； b)导轴承与轴安装时要检查和清理掉附在表面上的金属异物，它们也会损害导轴承；
c)因地基的不牢固而产生的振动也会加速导轴承的磨损，这一点在现场安装也要特别注意；
d)泵安装的垂直度不符合要求也会影响导轴承的使用寿命，一般安装垂直度应小于0.05mm.必要时，还可以进一步提高垂直度的要求。
4.注意维护也可延长立式长轴泵导轴承的寿命
对于立式长轴泵维护的手段主要有：
a)安装和检修时，在导轴承和轴上涂上耐磨添加剂；
b)在水泵起动运行和停机时，润滑水的正常供停也是影响导轴承使用寿命的重要因素。正常操作次序是，起动时先通润滑水，然后开机；停机时，先停机，然后停供润滑水。
c)停机检修后，尤其大修后，电机和泵的安装最好重新调整安装，否则导轴承和轴不能归位从而使导轴承产生新的磨痕，加速导轴承的磨损。
小结：
导轴承是立式长轴泵中最为关键的易磨、易损部件。如果导轴承磨损过大或损坏，则会造成机组轴线动摆度增大，振动加剧，甚至可损坏叶轮。另一方面当导轴承磨损量达到一定程度，如不及时维修或更换，就会造成轴磨损。因此，导轴承是泵机组运行寿命、大修周期和可靠性的主要控制性影响因素。在泵的使用现场，经常更换、检修不仅影响生产，而且不经济造成浪费。
我了解到了立式长轴泵中导轴承这一重要部件的寿命变短的原因诸如润滑水的问题、轴的加工和安装问题、导轴承所用材料的问题以及现场运行管理问题；并且寻找到了延长其寿命的解决措施，例如增加防污水反串装置、对主轴严格执行加工和安装的标准、采用优质或新材料、采用新加工工艺和注意维护等。
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附图表：
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